Trong ngành in vải hiện nay, hai công nghệ được đang được dành nhiều sự quan tâm từ khách hàng, các chủ doanh nghiệp in quan tâm là in Pigment và in Hoạt Tính (reactive). Cả 2 công nghệ đều sử dụng để in lên các chất liệu có sợi nguồn gốc tự nhiên . Mỗi công nghệ đều có điểm mạnh và điểm yếu riêng, phù hợp với từng nhu cầu cụ thể. Ở công ty chúng tôi, đơn hàng nhiều, tiến độ cần gấp, nên việc lựa chọn công nghệ in nào để vừa đảm bảo chất lượng vừa kịp tiến độ là điều rất quan trọng. Các đơn vị in ấn cũng rất phân vân nên đầu tư công nghệ nào để sản xuất. Thì đây sẽ là các điểm để các đơn vị có thể lưu ý khi đầu tư :
In Pigment – Nhanh, Gọn, Linh Hoạt
In Pigment có quy trình 3 bước như sau :
- Giai đoạn 1 : Coating (vải được đi qua dung dịch hồ vải để đảm bảo việc gắn màu và độ nét của hình ảnh in lên vải). Việc sử dụng vải mộc để in trực tiếp buộc phải qua dung dịch hồ dành riêng cho công nghệ in pigment. Dung dịch này có tác dụng tăng bám cho hình in, nhưng điểm quan trọng nhất là nó làm cho hạt mực sau khi rơi xuống vải không bị lem ra xung quanh, hay hạt mực rơi xuống giữ nguyên kích thước. Điều này làm cho độ nét của hình in đảm bảo không bị nhòe.
- Giai đoạn 2 : in vải (Vải sau hồ được đưa qua máy in băng tải và cài đặt để in). Máy in là loại máy băng tải, trên băng tải có keo để giữ vải nằm phẳng trên bề mặt băng tải.
- Giai đoạn 3 : Sấy gắn màu (sau khi in vải đi qua buồng sấy với nhiệt độ và thời gian phù hợp để gắn mực lên vải). Công đoạn này là công đoạn quyết định đến việc gắn màu trên vải.
Qui trình in pigment không quá nhiều nên việc test mẫu và đưa ý tưởng thành sản phẩm rất nhanh. Chính vì vậy, khi khách hàng cần hàng gấp, hoặc muốn xem mẫu thực tế, thì Pigment là lựa chọn phù hợp.
Điểm mạnh của in Pigment:
- Nhanh, ít công đoạn.
- Phù hợp cho các loại hàng thời trang nhanh.
- in được trên các chất liệu vải có nguồn gốc từ sợi tự nhiên như : cotton, linen, bamboo, rayon,…..
- Độ ổn định cao về màu sắc trong quá trình in, giữa các lô hàng, giữa mẫu duyệt và sản xuất.
- Tỉ lệ lỗi hỏng thấp
Tuy nhiên, hạn chế của in Pigment là khi in các màu đậm thì màu sắc không đậm sâu như các màu nhuộm hoặc hoạt tính, độ bền màu và handfeel không cao bằng in hoạt tính. Các chất liệu có hàm lượng Poly, nilon, spandex, … nhiều trong thành phần vải sẽ cho chất lượng màu kém hơn (nhược điểm này thì tất cả các công nghệ in đều gặp phải. Mỗi công nghệ chỉ phù hợp cho 1 nhóm vải khác nhau)
In Hoạt Tính – Màu Đẹp, Bền màu
Khác với Pigment, in Hoạt Tính có quy trình rất phức tạp :
- Giai đoạn 1 : Coating (vải được đi qua dung dịch hồ vải để đảm bảo việc gắn màu và độ nét của hình ảnh in lên vải) – tương tự như in pigment
- Giai đoạn 2 : in vải + sấy khô (Vải sau hồ được đưa qua máy in băng tải và cài đặt để in)
- Giai đoạn 3 : hấp gắn màu (sau khi in vải chuyển qua công đoạn hấp vải với nhiệt độ, áp suất và hơi nước bão hòa). Đây là qui trình để phản ứng gắn màu và độ chuyển biến màu sắc tươi sáng hơn sau khi hấp.
- Giai đoạn 4 : giặt vải (vải sau khi hấp được chuyển qua công đoạn giặt để rũ hồ và mực dư trên vải). Hồ của in hoạt tính (reactive) rất dày và cứng vải, sau khi giặt xong để rũ hồ sẽ trả lại nguyên trạng, độ handfeel cho vải. Đảm bảo chất lượng thành phẩm sau in.
Ưu điểm của in Hoạt Tính:
- Màu sắc đậm, đẹp, có chiều sâu. Mực thấm sâu vào vải hạn chế hiện tượng chân chim khi may.
- Độ bền màu rất cao
- Độ handfeel tốt
- Chất lượng sản phẩm rất tốt.
- In trên các chất liệu nguồn gốc tự nhiên : cotton, linen, rayon, bamboo,….
Nhược điểm :
- Công nghệ này là quy trình nhiều công đoạn, đầu tư thiết bị lớn, nhà xưởng lớn và chi phí đầu tư rất nhiều. Để in được không chỉ có đầu tư mỗi máy in, mà cần có máy hồ, máy hấp, máy giặt. Mỗi công đoạn đều cần các kỹ thuật nhiều kinh nghiệm để kiểm soát chất lượng sản phẩm đồng đều. Đây là cuộc chơi không dành cho các đơn vị tài chính khiêm tốn.
- Yêu cầu giấy phép môi trường. Do có công đoạn giặt nên khối lượng xả thải lớn ra môi trường. Vì vậy cần phải có hệ thống xử lý nước thải đảm bảo và được cấp phép để hoạt động. Cùng với đó là hệ thống lò hơi lớn cồng kềnh.
Thực Tế Ứng Dụng
Ở Đăng Quang, chúng tôi kết hợp cả hai công nghệ. Pigment dùng cho những đơn hàng cần nhanh, ra mẫu gấp, yêu cầu đơn giản, thiên hướng về màu nhạt. Còn in dành cho các đơn hàng có màu khá đậm yêu cầu màu sắc tươi sáng, độ thấm sâu vào vải, độ bền màu cao. Các đơn hàng chủ yếu xuất khẩu thị trường nước ngoài, hoặc các thương hiệu lớn nội địa do giá thành cao khi sản xuất. Ngoài ra, chúng tôi còn có in Sublimation với công suất 10.000 mét/ngày, chuyên cho thị trường thể thao và đồng phục, nơi cần in trên polyester với màu sắc tươi sáng.
Chính nhờ sự kết hợp này mà chúng tôi vừa đảm bảo được tiến độ sản xuất, vừa đáp ứng được yêu cầu khắt khe của khách hàng trong và ngoài nước.
Kết Luận
Pigment nhanh và linh hoạt, Hoạt Tính đẹp và bền. Tùy theo nhu cầu của từng đơn hàng mà doanh nghiệp lựa chọn giải pháp phù hợp. Kinh nghiệm thực tế cho thấy, không nên chỉ dựa vào một công nghệ, mà cần phối hợp nhiều công nghệ để phục vụ khách hàng một cách tốt nhất.
Thực hiện bởi: In Vải Đăng Quang
